陶瓷数控刀具是采用高性能陶瓷材料（如氧化铝、氮化硅、碳化硅等）制造的超硬切削工具，专为高速、高精度加工高硬度材料（如淬火钢、高温合金、钛合金、复合材料等）而设计。凭借其卓越的耐磨性、耐高温性和化学稳定性，陶瓷刀具可显著提升加工效率、降低生产成本，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工及精密零部件生产领域。
核心优势
✅ 超高硬度：硬度达HRA 92-95，可切削HRC 60+超硬材料，寿命是硬质合金刀具的3-5倍。
✅ 耐高温性能：1200°C高温下保持切削稳定性，适合高速干式加工。
✅ 抗磨损设计：纳米级陶瓷基体+复合涂层技术，减少崩刃和磨损。
✅ 高效加工：支持切削速度800-1200m/min，提升生产效率30%以上。
✅ 定制化服务：提供非标刀片、异形刀具、复合涂层等定制方案。
应用场景
- 航空航天：发动机叶片、耐高温合金部件精加工
- 汽车工业：缸体、齿轮、传动轴高效切削
- 模具制造：高硬度模具钢（如H13、D2）精密铣削
- 医疗器械：钛合金骨钉、关节假体超精密切削
- 能源设备：涡轮机叶片、核电阀门加工
